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环氧玻璃鳞片涂料

环氧玻璃鳞片涂料组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。 主要特点: 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性

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产品详情 PRODUCT DETAILS

 

环氧玻璃鳞片涂料环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。

环氧玻璃鳞片涂料产品图片

环氧玻璃鳞片涂料高清图片

玻璃鳞片涂料产品特点:

优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。

组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。

玻璃鳞片涂料适用范围:

适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层,也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

环氧玻璃鳞片涂料用途

 

玻璃鳞片涂料技术指标

干燥时间,标准厚度单涂层,25℃表干4h,实干24h

附着力,划格法,级:1级

耐酸性,25%硫酸,30天不起泡、不脱落

耐碱性,25%氢氧化钠,30天不起泡、不脱落

闪电:27℃

固体含量(甲、乙混合) ≥78%

测试干膜厚度 45±5mm

理论用量 200g/m

环氧玻璃鳞片涂料技术指标

 

玻璃鳞片涂料施工方法:

表面处理涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。

喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。

建议涂装道数涂装二道(wetbywet),干膜厚度90土5&mum

涂装方法空气喷涂:不推荐使用

环氧玻璃鳞片涂料施工

环氧玻璃鳞片涂料配方:稀释剂:环氧稀释剂稀释量:10%(以涂料重量计)

滚涂/刷涂:稀释剂:环氧稀释剂稀释量:0~3%(以涂料重量计)

注意事项

1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用

3、施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触。

4、配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。

5、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。

安全措施

1、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

4、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

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