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污水池玻璃鳞片胶泥

污水池玻璃鳞片胶泥主要成分是环氧树脂,玻璃鳞片等材料,是一种具有稳定的防腐性能的混合型化学制剂合成材料,它具有防腐,耐磨,耐高温,

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污水池玻璃鳞片胶泥产品展示

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主要成分:环氧树脂,玻璃鳞片等材料,是一种具有稳定的防腐性能的混合型化学制剂合成材料,它具有防腐,耐磨,耐高温,粘结性好,不开裂等优良特性。

特点:

1、涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中,能将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离,有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。另外,这些小的区域,将树脂分成薄薄的树脂层,使树脂的残余应力在每一小范围内就大大减小,避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。但玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于玻璃鳞片涂料,在受力或形变要求较高的场所,将两者复合是蕞佳的选择。

2、涂层具有较强的粘结强度,不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增强效果,玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力和热膨胀系数变小,粘接热应力相应变小,故粘结强度不会因热胀而衰减, 从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/10~1/20,它在温差变化较大场合使用,比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力,在较大程度上可代替玻璃钢衬里。

特点

3、玻璃是硬质耐磨材料,可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里,但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性,耐磨性、耐刮擦性能出色。遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小,易于修复。耐磨性方面,在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶,但较氯丁橡胶略差些;然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降,而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。据研究,玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数20×10-6/℃比橡胶衬里的线胀系数75×10-6/℃小,它接近钢的线胀系数11.6×10-6/℃,能够承受设备使用过程中的温度剧变。前者可承受的温度差达80℃, 而后者只能承受40℃的温度差。前者与玻璃钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%,而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便,且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

参数型号

蚀性能 介质名称 耐蚀性能

硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐

盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐

硝酸≤10% 耐 混合污水 耐

氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐

外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24

比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48

参数型号

抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa

与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa

与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa

与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa

与钢材粘结强度 ≥1.0MPa

施工技术规范

1、底漆

1) 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面徐刷

第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。

3) 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。

2、 鳞片胶泥中涂

施工技术规范

1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min 内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后) 为1.0土0. 2mm,用量为2. 0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。

3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。

4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

施工效果

施工效果

施工效果图

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