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玻璃鳞片胶泥怎么使用?【图文详解】

作者:卓雅 来源: 时间:2019-03-12 15:49:04 点击:

[文章前言]:一:基材处理,清扫 1:基材用嘖砂或打磨处理 2:通过喷砂处理将金属表面的氧化层、水分、杂质等清除干净; 3:要求焊缝不可有咬边缺陷〈深05mm以上》、砂眼〈直径5mmX0.5mm以上〉裂

玻璃鳞片胶泥的使用方法非常重要,施工方法正确与否关系到施工的进度,以及防腐层的防腐性能,同时还可以减少施工材料的浪费,那么,玻璃鳞片胶泥怎么使用?施工方法是什么呢?请看下文

玻璃鳞片胶泥使用方法

一:基材处理,喷砂除锈,清扫  

基材处理,喷砂除锈

1:基材用嘖砂或打磨处理

2:通过喷砂处理将金属表面的氧化层、水分、杂质等清除干净; 

3:要求焊缝不可有咬边缺陷〈深05mm以上》、砂眼〈直径5mmX0.5mm以上〉裂缝等缺陷

4:角落部悍接:处必須打磨至透当的坡ロ《凹部10R以上,凸部3R以上》湿度要求85%以下,无结露水現象」

5:处理状态〈目視、标准板比较》=除锈达Sa2.5以上,除去杂质、銹等,以后在金属表面形成点线状伤痕的状枩《除锈度95%以上);

6:沙粒的清除,喷砂处理部分的砂粒用橡腋板刷、扫帚等清除,并用压縮空气、真空吸尘器等迸行清ヨ,

7:不残余水分、油分、研磨材等异物,

8:侧板及顶板发生生锈时,銹会掉到下面形成杂质,施工前必须清理;喷砂处理結束后在进入施工前必須清理工具在基材表面留下的痕迹及处理过程中产生的飞溅物。用高圧空气或真空吸尘降细粉全部除去,如果残留-一个沙粒最終会形成針孔。使用的高圧空气必須经过脱水和脱油处理,基材的处理情况及清扫状态,建议使用焚光手电检查;也可根据透明胶带的接着性能判定清扫状态,胶带没有接着或粘有沙粒判定不合格。喷砂处理到底涂施工之间,为防止灰尘落下,一般清扫时间控制在1.5~2.0h;当发现有下雨的可能应尽早結束喷砂处理。

玻璃鳞片胶泥底涂施工

二:玻璃鳞片胶泥底涂施工:

表面处理完毕后,在当日内将玻璃鳞片底漆均匀地涂布在金属表面上,涂布条件:温度在5℃以上,湿度85%以下,无结露水现象

三:第一遍鳞片胶泥的施工

往预先准备的玻璃鳞片胶泥中加入固化剂并按适当的比例混合,并在防腐基体表面用抹子在表面均匀涂抹,涂布量为1.8kg/m²,平均涂膜厚度1mm。

第一遍鳞片胶泥的施工

中间检查:

1:外观检查:无鼓泡,伤痕,流挂痕迹,固化不良等缺陷,

2:膜厚检查:使用磁石或电磁石厚度仪按每2m²测1处,确认衬里厚度:

3:电火花检查(电压2~ 3kV>:用电火花检查仪扫描村里面,确以有无砂眼陷。

4:不合格处的处理:厚度不足处必须补足。凸部,表面伤底。流挂痕迹。气泡等处在确保厚度条件下用砂轮磨平

5:对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部位后按修补要领修补

中间检查

四:第二遍玻璃鳞片胶泥施工

往预先准备的玻璃鳞片胶泥中加入固化剂并按适当的比例混合,并在防腐基体表面用抹子在表面均匀涂抹,涂布量为1.8kg/m²,平均涂膜厚度1mm。

 

FRP衬里施工

1:在鳞片胶泥衬里施工完成后,在平面处的,FRP衬里层视必要而施工,

2:在接管和人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工;

3:用刷子或滚筒在施工表面刷上玻璃鳞片涂料,贴上一层玻纤毡(布)用脱泡压滚进行脱泡,注意不要形成折皱;按同样要领进行第2层玻纤毡(布)衬里,玻纤毡(布)上再衬1 层玻纤表面毡;

4:凹凸部位的FRP衬里厚度至少达到2~3mm;

5:通过目视法和应用工具,检查和修补有无树脂未固化,浸泡不良或脱泡不良等情况;

6:增强涂布、基材调整:接缝的地方以外的边缘、腐蚀场所及无法采用大弧度的地方要进行中涂(涂布条件:温度sC以上,湿度85%以下,无结露水现象)

玻璃鳞片面涂施工

五:玻璃鳞片面涂施工

往预先准备的玻璃鳞片胶泥中加入固化剂并按适当的比例混合,并在防腐基体表面用抹子在表面均匀涂抹。玻璃鳞鳞片涂料的施工,它和鳞片胶泥的施工非常类似,但不能采用抹涂,一般采用刷涂和高压无气喷涂,很多情况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系,较之其它的一些涂料施工难度加大了。

       刷涂时,防止起毛是关键,和鳞片胶泥一样,也许定向刷涂,刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似,也是“镘抹滚压”的精髓。刷涂时,一刷子下去,初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚,并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些,因此要求每道鳞片涂料相交刷涂,以使涂刷层厚度相互补偿,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

玻璃鳞片面涂施工

六:滚刷压平

玻璃鳞片胶泥防腐施工注意事项:

a、喷砂处理后的部分容易生锈,必须在打磨当日进行底涂施工;

b、调节添加固化剂及促进剂的使用量,使固化时间达到30-40分钟;为使底涂在第二天早上可以固化,不要让其凝胶时间过长;

c、根据涂料的温度调节固化剂及促进剂的用量;

d、根据基材状态调节涂布量,一般为120~150g/m2,一次调节20分钟的使用量;

e、使用前颜料会有沉淀现象,在进行小桶分装前必须振荡搅拌操作,使用前涂料罐最好倒置放置;

f、低温条件下使用促进剂时先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌;

g、涂料搅拌后取少量涂料在烧杯中确认固化时间,测定两个样品,通过眼睛来判断添加量;

玻璃鳞片胶泥防腐施工注意事项

h、清洗溶剂(丙酮)混入到涂料中会导致固化不良现象的出现,涂装用容器避免和溶剂接触;

i、如果担心涂料固化时间过快,不要在旧的原料中添加新的原料;

j、容器每使用三回后清洗一次,清除容器底部和容器壁粘的硬化物,以免混入到涂料中;

k、涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理;

l、为防止由于震动导致顶部铁锈落下,在施工过程中顶部禁止站人;

m、一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作;

n、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补;

o、连接处首先用中涂材料涂布,涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm,共100mm;

p、底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面;

玻璃鳞片防腐施工过程中还需要注意点

q、涂布量:刷子500g/m2、100mm的增强层 20m/kg;

r、一罐(20kg)可以涂布400米,从作业时间考虑施工时分成小包装作业;

s、分装小容器之前为防止玻璃鳞沉淀需要搅拌均匀;

t、施工时间控制在60分钟左右;

u、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多,用刷子进行平整处理。若不处理涂料堆积部分形似小山,外观比较差;

v、可施工时间 滚涂40~60分;喷涂60~90分;

w、促进剂添加场合注意事项类同于底涂;

x、取少量调配好的涂料在小烧杯中测定固化时间,通过目视确定调配量;

y、涂布量(膜厚)的检查,可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行;

z、单位膜厚的涂布量:400g/m2:250~300μm;500g/m2:300~350μm;

ab、底涂铁红色,中涂白色的场合为达到隐去底涂的红色,一般采用400g/m2;

ac、由于只使用膜厚计管理施工比较困难,可以计算每罐涂料理论涂装面积,施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工;

ad、喷涂涂装场合由于是连续作业,因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚;

ae、保证施工现场的照明,可以很好的判断和掌握涂膜过程;

af、施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射,同时避免受到强风和雨水的影响;

ag、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫,这些蚊虫会粘到位固化的涂膜表面,影响涂层的性能和外观,因此必须作好防蚊虫保护措施;

ah、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中;

玻璃鳞片胶泥怎么使用?

ai、挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化,因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作;

aj、中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要,也可以推后检查;

ak、膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行,当检查出膜厚达不到要求的地方时,做上标记在顶涂时进行修正;

al、外观检查(去除涂层中异物)结束,为了涂层外观平整和减少针孔的需要,可以对涂层进行简单的修补作业;

am、涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同;

an、顶涂的施工是一个调整涂层膜厚的过程;

ao、涂料硬化后体积收缩率达到30%,对于干膜厚度μm其数值约为涂布量g数的一半即400g/m2对应200μm;

ap、外观(目视)检查:漏涂、明显流挂、斑点、大气泡、异物等不良现象没有;

aq、膜厚测定(电磁式或磁铁式):最低规定值以上;

ar、针孔(针孔测试仪)检查:无针孔,一般情况下电压25μ/100V;

as、涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补;

at、顶涂结束1~2天内可以在表面进行涂布施工,3天以后才可以对表面进行打磨;

这篇文章很详细的介绍了玻璃鳞片胶泥怎么使用的各个步骤以及施工的注意事项,希望能帮助到朋友们,如果有什么疑问,欢迎拨打我公司防腐热线,我公司24小时为您服务。

 

  以上就是小编为大家介绍的玻璃鳞片胶泥怎么使用?【图文详解】的全部内容,如果大家还对相关的内容感兴趣,请持续关注

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