大家都知道，玻璃鳞片胶泥是双组分重防腐材料，A组分是玻璃鳞片胶泥，B组分是固化剂，它还分为环氧型和乙烯基型两大类。环氧鳞片胶泥与固化剂的配方比例：100:10~20，也就是说100公斤胶泥添加10~20公斤固化剂。
乙烯基型鳞片胶泥与固化剂配方比例：100:2，也就是说100公斤胶泥添加2公斤固化剂。
在大面积施工前，一定要做小实验确认固化时间，并且这个实验不是在桶里面或者瓢里面单独做的，现场一定要如下操作去实际确认：
首先：用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆(默认是加好了促进剂的胶泥或面漆)，按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂，去加入一定量的固化剂，冬季一般都要加到胶泥量的2%以上，甚至4%。搅匀，取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去，大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上)，瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间，这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间，因为瓢里面的物料集中，热量不易散发流失，初凝更快。
这个时间最好是控制在30-60min，冬季不建议超过60min，一旦超过60min，最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了，很容易出现终固化不良。这种现象在使用前面所讲过的SW-901，更容易出现，这是因为树脂固化特性不一样导致的。但是还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min，避免不必要的麻烦。
其次：如果前面试验做下来，瓢里面时间确实太长，比如超过60min，最好的建议是：材料商配套的材料里面也有促进剂，再去按照胶泥量或面漆量的1%以内(具体问材料供应商即可)去补加促进剂到胶泥里面去(面漆可能补加促进剂的量更大些)，搅匀之后再用固化剂去做实验。最后的原则还是操作时间30-60min。
注意事项：现场不能仅仅靠多加固化剂去解决，一定是促进剂、固化剂联动去解决。这个原理务必记住，才能在现场配料是游刃有余。
固化剂的配比量既要根据厂家给的推荐配方比例添加，也要根据工地温度湿度酌情增减。
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