环氧玻璃鳞片涂料的施工工艺还是挺简便的，能够用涂刷，还可以用滚筒涂亦或者高压无气喷涂，但是无论是什么样方法，在工程施工的时候我们务必注意工程施工的技术标准。由于玻璃鳞片涂料品质的不断完善和推广应用的更加深入，其防锈蚀功能、抗渗透功能和耐蚀性能势必取得进一步发挥，下面，我们就一块去熟悉下它的的施工工艺吧。
1、基体清理涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。建议用作具有中度碱性的水性清洗剂去除油污，之后用清水冲净。全部待涂钢材表面务必达到Sa2.5级标准。局部性补修涂层时，钢材表面务必打磨到St3级。表面粗糙度标准控制在25～40μm范围内。
2、环氧玻璃鳞片涂料搅拌比例：主剂∶固化剂=10∶1(重量比)搅拌时，应在连续搅拌液体组分的情况下，慢慢倒进固体组分。不然，很容易起块，我们极力推荐用作机械搅拌。搅拌后，将搅拌好的涂料用40目筛网过滤，并倒进另一只容器中。标准连续不停的慢慢地搅拌，以便涂料一直处于悬浮状态中。
底材温度不低于0℃，且至少高于空气露点温度3℃，相对湿度〈85%(温度和相对湿度应在底材附近测量)，雾、雨、雪、大风天气下请勿工程施工。在防锈处理后12小时内涂刷封闭底漆环氧玻璃鳞片胶泥与涂料配套使用应用于防腐行业领域，能增加工程使用寿命。
涂装时必须注意下面几点：
a.涂料的充分搅拌。
b.涂料基料同固化剂的搅拌。
c.粘度调整。
d.活性适用期。
e.涂装机具(机械)的进行维护清洁与保養。
f.玻璃鳞片规格。
环氧玻璃鳞片涂料质量标准
完成涂装后，在20℃维护保养48h以上，进行目测是不是存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要仔细补修，应先将缺陷及周围处处理成钵状，铲去原涂层，打毛粗化清理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料用作贮槽内部的耐蚀例子较多，用作外部防锈蚀目的的典例还较少，主要是取决于树脂的耐候性;同时，用作外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：
a.玻璃鳞片涂料还没有合理质量标准;
b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。
现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的局部性内容。
在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀
混合性 能均匀混合
涂膜的外观 与样板相比差异不大
厚涂性 垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落
适用期 20℃时使用2h以上
耐冲击性 500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落
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